(冲床保护器，安全光栅)关于做好冲压设备安全防护，杜绝工伤事故发生
关于做好冲压设备安全防护，杜绝工伤事故发生冲压(冲床保护器，安全光栅，安全光幕)加工是在机械压力机上，利用模具将金属板或其他非金属材料进行变形、切离的一种加工方法。冲压(冲床保护器，安全光栅，安全光幕)加工多以6mm以下的薄钢板，而且是在常温下进行加工的，所以一般称之为薄板冲压(冲床保护器，安全光栅，安全光幕)或冷冲压(冲床保护器，安全光栅，安全光幕)。用手冲压(冲床保护器，安全光栅，安全光幕)加工的设备品种繁，主要有:形式压力机、闭式压力机、磨擦压力机、多工位压力机、冲模回转头压力机、弯板机、剪板机、开卷落料机等。由于冲压(冲床保护器，安全光栅，安全光幕)加工具有操作简单、生产效率高、尺寸精度高、可冲制成形状复杂的零件、材料利用率高、易于实惠机械化和自动化等许多优点，因此应用较为广泛。
目前冲压(冲床保护器，安全光栅，安全光幕)加工全面实现机械化或自动化为数较少，多数仍然是单机、手工的作业加工方法，即是用手直接在模具的危险作业区内送料、取卸工件，危险性较大。所以冲压(冲床保护器，安全光栅，安全光幕)加工是伤害事故的多发点，其不安全因素有以下几种: 1．由于冲压(冲床保护器，安全光栅，安全光幕)工艺过程中操作者的动作重复、单调，容易造成思想不集中，动作不协调或工件在模具中未放正而进行调整时，冲头正好下落，极易伤指或断手； 冲模或工具碎伤人； 3．工件被挤出伤人； 齿轮或传动机构将操作人员绞伤； 模具起重、安装、打拆卸时造成的砸伤、挤伤； 6．安全装置失灵，制动器不制动； 操作机械失灵，发生意外连冲； 模具设计不合理，操作不方便 ； 多人操作不协调； 液压元件超负荷，压力超过允许值，使高压介质冲出。
从上述的种种的不安全因素可以看出，为了减少和避免各种伤害事故，针对各种不同冲压(冲床保护器，安全光栅，安全光幕)加工设备及加工要求，就选用适当的安全防护装置保护工人身体安全。 冲压(冲床保护器，安全光栅，安全光幕)防护装置的种类: 1．双手操作式安全装置－－要使滑块下行时必须用双手同时操作（按下操纵杆或按纽），滑块才能下降。亦即使滑块向下滑行运行时两手不得离开操纵杆或按钮，避免手在危险区间里被伤害。 推手式安全装置－－推手工一般亦称拨手式。这种安全装置是在将要发生危险之前，能将手推出危险区。也就是随着滑块的下移，即使手还处在危险区域，该装置也可以将手推出危险区 . 拉手式安全装置－－拉手式安全装置亦称背拉式安全装置。在这种形式的装置中，是用带子将操作人员的手连接起来，当滑块下降时，使把操作者的双手从后面拉到安全位置。 光电保护安全装置－－在危险区设置发光器和受光器，形成一整或多整光线，当操作者的手误入危险区时，光整受阻，使光信号通过光电管转换为电信号、此电信号经放大后与启动控制线路相闭锁，使压力机滑块立即停止工作，从而防止人身与设备事故的发生。 电容式安全装置－－又称人体感应保护装置。它的工作原理是在危险区与操者之间设置一个敏感元件，这一敏感元件对人体有敏感性，通过放大以断开压力机的控制线路，当人体的某一部分进入危险区时，该装置能够输出信号，使压力设备的滑块不能起动或停止运行。 6．手持电磁吸盘－－手技电磁收盘用于在压力机上代替操作者的手。通过电磁吸盘直接伸进模口进行下料或取件的一种手用工具，使操作者的手或手指不需要进入上下模具的危险区间，避免滑块下滑时造成工伤事故。 操作工安全注意事项 由于冲压(冲床保护器，安全光栅，安全光幕)加工具有较高的危险性，以上介绍的各式安全防护装置是冲压(冲床保护器，安全光栅，安全光幕)设备必不可少的防护设施，也是减少操作者人身伤害事故的重要措施，但更重要的是操作者必须遵守以下安全注意事项，才能避免或减少各种伤害事故: 1．操作前就按规定和要求穿戴好劳动保护用品；检查照明整理工作场地，使其适于工作；检查设备是否完好，各防护系统操纵系统是否安全可靠； 2．未经操作技术培训及安全考核合格者不能上岗操作；进行车间前，不得喝酒； 3．操作时精神应集中，不准打闹、说笑、吸烟、打瞌睡等，注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误放入冲模内； 4．不得贪图方便或以任何理由拆除和不使用冲压(冲床保护器，安全光栅，安全光幕)设备上的安全防护装置，如把双手操作式安全装置中的一按钮压下接通，变成单按钮操作启动等； 5．可拒绝操作安全装置失灵或没有安全装置的冲设备； 6．在运行中，听到冲压(冲床保护器，安全光栅，安全光幕)设备有不正常的敲击声或发现失控等不正常现象应立即停机检查； 7．禁止在冲模下面放双层毛料和放置其他物品。 8．在运行中，不可做清洁工作，以防止发生伤害事故。
当然最安全、最可靠的方法是采用机械化、自动化代替手工送料、退料。
安全光栅，安全光幕，冲床保护器
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